Granít er ágengt berg í gjósku, með hátt kvarsinnihald, venjulega á bilinu 20-50%, og í sumum tilfellum nær 50-60%. Það er steinn með mikla hörku og sterka slitþol, sem gerir það erfitt að vinna og gerir miklar kröfur til mulningsbúnaðar, sérstaklega endingu slithluta.
Almennt er hægt að velja aðalkrossar sem kjálkakrossar (fyrir aðal mulning), keilukrossar (fyrir auka- og háskólamulningar) og lóðrétta skaftkrossar (til sandgerð og mótun). Mismunandi mulningsvélar henta fyrir mismunandi mulningarstig og þarf að nota í sameiningu. Fyrir granít, dæmigerð harðberg, er hægt að nota 2 til 4 þrepa mulningarferli, allt eftir framleiðslustærð og vörukröfum.
Sem bein-rekin verksmiðja með 42.000 m² framleiðslugrunn, hefur DUMA sérstaklega þróað há-mangan málmblöndur (eins og Mn18Cr2 og Mn22Cr2) og samsettar slitþolnar -fóður sem eru sérsniðnar að mikilli slípiþol graníts. Með nákvæmum hitameðhöndlunarferlum sýna slithlutarnir okkar frábæra vinnu-herðingargetu við meðhöndlun á efni með hátt kvarsinnihald, sem lengir endingartímann um 20%-40% og dregur verulega úr rekstrarkostnaði á hvert tonn.
Tveggja-þreps mulning: Kjálkakross + keilusmölur
Þetta er algengasta tveggja-þrepa uppsetningin fyrir granítframleiðslulínur. Kjálkamularinn ber ábyrgð á frummulningu, brýtur stóra hráa steina sem unnar eru úr fjallinu í meðalstærðir (útgangsstærð yfirleitt um 5-30 cm). Keilumulningurinn sér um auka- og fínmölun. Með mismunandi holrúmsgerðum (gróft, miðlungs eða fínt) getur það framleitt ýmsar forskriftir fullunnar fyllingar eins og 5-10 mm, 10-20 mm og 20-31,5 mm eftir skimun. Þessi uppsetning er einföld, áreiðanleg og gengur vel, sem gerir hana að mjög hagkvæmum og hagnýtum vali fyrir lítil og meðalstór granítmölunarverkefni.
Hvað varðar slithluti eru kjálkaplötur og hliðarhlífarplötur kjálkalúsarans, svo og möttull og íhvolfur keilukrossans, helstu rekstrarvörur. Vegna mikillar hörku graníts og mikils kvarsinnihalds slitna slithlutar tiltölulega hratt. Mælt er með því að forgangsraða háu-manganstáli eða háum-krómsteypujárni, og hægt er að nota samsetta slitþolna-tækni (eins og innfelldar hörð málmblöndur eða yfirborðsslípun) til að lengja endingartíma slithluta verulega og draga úr slitkostnaði á hvert tonn af efni.
Þriggja-þreps mulning: kjálkakross + keilusmölur + lóðrétt skaft höggmular
Byggt á tveggja-ferlinu er lóðréttri skafti höggmölunarvél (sandgerðarvél) bætt við til að mynda klassískt þriggja-þrepa mulningarferli. Annars vegar getur VSI-krossarinn mótað malarefnin með því að fjarlægja skarpar brúnir, sem gerir agnaformið ávalara og fullara, sem uppfyllir háar-staðlakröfur fyrir malarefni sem notaðar eru í hágæða hraðbrautum, járnbrautum og öðrum úrvalsverkefnum. Á hinn bóginn getur það mylt hluta af malarefninu, steinduftinu og brúnefnum enn frekar í 0-5 mm framleiddan sand, sem gerir einni framleiðslulínu kleift að framleiða bæði malarefni og sand samtímis.
Varðandi slithluti, þá hefur þriggja-þrepa uppsetningin enn meiri kröfur um slitþol. Til viðbótar við kjálkakjálkaplöturnar og möttulinn og íhvolf keilukrossarans, eru snúningurinn, blástursstangir (eða kasthausar), höggplötur og útlægar hlífðarplötur höggkrossarans með lóðréttum skafti slithlutar kjarnans. Sterkt slípiefni graníts veldur því að þessir hlutar slitna hratt. Mælt er með því að nota há-krómblendi eða keramik samsett efni fyrir snúninginn og blástursstangirnar og mjög-slitþolið-manganstál eða innflutt slitþolið-stálplötur fyrir jaðarhlífarplöturnar. Einnig ætti að beita hæfilegum snúningshraða og fóðrunarstýringu til að lágmarka tíðni skiptingar á slithlutum og bæta heildarvinnsluhraða framleiðslulínunnar.
Fjögurra-þreps mulning: Jaw Crusher + Einn-strokka vökva keilu crusher + margfaldur-strokka vökva keilu crusher + lóðrétt skaft högg crusher
Fjögurra-þreps mulningarferlið notar aðallega tvær keilukrossar (eins-strokka vökvakeila + fjöl-strokka vökvakeila) í efri og þriðja stigs mulningi. Keilukrossarnir tveir vinna saman að því að deila álagsþrýstingi og slitálagi, sem leiðir til meiri mulningarnýtni og meiri getu eins-vélar. Þessi uppsetning hentar sérstaklega vel fyrir meðalstór og stór-mölunarverkefni fyrir harðberg.
Hvað varðar slithluti býður fjögurra-ferlið upp á skýra kosti. Eins--strokka og fjöl-strokka vökvakeilukrossar geta verið útbúnir með mismunandi holrúmsgerðum og slithlutum í samræmi við mismunandi vinnuaðstæður. Framhliða-keilukrossarinn einbeitir sér að mulningargetu og getur notað þykkari há-manganstálmöttla og íhvolfa; Aftari-stigið einbeitir sér að fínu mulningi og mótun og getur tekið upp háa-króm eða keramik samsetta slithluta. Þessi „hallanotkun“ nálgun gerir heildarlíftíma slithlutans meira jafnvægi og dregur úr slitkostnaði á hvert tonn af sandi og möl. Á sama tíma fylgja slithlutar höggkrossarans með lóðréttum öxlum sama vali og í þriggja- þrepa ferlinu, en vegna jafnari fóðurstærðar er raunverulegt slit tiltölulega vægara, sem lækkar enn frekar viðhaldskostnað.
Til viðbótar við helstu mulningsvélarnar þarf fullkomin framleiðslulína fyrir granítmulning einnig stuðningsbúnað eins og fóðrari, titringsskjái og færibönd til að meðhöndla efnisfóðrun, flutning og skimun.
Ofangreint táknar almenna uppsetningu fyrir framleiðslulínur fyrir granítmölun. Sérstakar búnaðarval og slithlutalausnir ættu að vera fínstilltar í samræmi við raunverulega framleiðslugetu, eiginleika hráefnis og vörukröfur. Í granítmölun hefur val og viðhald slithluta bein áhrif á framleiðslukostnað og niður í miðbæ. Mælt er eindregið með því að íhuga efni, uppbyggingu og vellíðan við að skipta um slithluti til fulls á búnaðarvalsstigi til að ná -langtíma hagkvæmum og skilvirkum rekstri.
