Hvað varðarVal á kjálkaplötuefni, lykillinn að því að klæðast viðnámsárangri veltur á jafnvægi milli hörku og hörku efnisins. ① Þegar hörku efnisins er of há verður dýpt efnisþjöppunar grunn og magn aflögunar minnkar, sem leiðir til minni skammdrægra miða og skurðaráhrifa milli efna. ② Á hinn bóginn geta efni með framúrskarandi hörku bætt verulega beinbrot og forðast á áhrifaríkanSamþjöppun og áhrifaferli, en jafnframt auka getu til að standast þreytu aflögun og sprunga. Duma Machinery, sérfræðingur í Kína kjálka Crusher varahluti, bendir á að þessir tveir árangursmælikvarðar stangist oft á hver við annan og að ná besta jafnvægi verði tæknileg áskorun í greininni.
Fyrir mismunandi forskriftir afCrusher kjálkaplata steypu, það er nauðsynlegt að velja viðeigandi efni út frá raunverulegum vinnuaðstæðum. Kjálka krossar standa frammi fyrir mismunandi fóðurstærðum og skerpu (með mismunandi formum) vegna mismunur á víddum og forskriftum, sem leiðir til verulegs munar á samþjöppun og höggöflum sem kjálkaplötan upplifir. Fyrir miðlungs og stóran búnað, auk þess að standast þjöppun efnis og klippingu, ætti einnig að taka sérstaklega tillit til beygjuálags. Þess vegna notar stór búnaður að jafnaði MN13CR2 breyttum há-manganískum stáli sem kjálkaplötuefninu.
Hvað varðar rannsóknir og þróun kjálkaplötu, ætti kjörið efni að hafa bæði mikla hörku (standast þjöppun og skemmdir á ör-chisel) og nægilegri hörku (koma í veg fyrir brún flísar og áhrif þreytu). Að auki getur hagræðing hönnun á uppbyggingu kjálkaplötunnar í raun dregið úr hlutfallslegu rennibrautinni, sem eykur ekki aðeins framleiðni búnaðarins heldur einnig verulega lengir líftíma varahluti kjálka kjálka.
Eins og er, lítiðcrusher kjálkaplötusteypuNotaðu aðallega hámanganska stál, þar sem sjaldan er beitt með litlum álsteypujárni. Hið síðarnefnda þjáist af ófullnægjandi hörku og gerir það viðkvæmt fyrir brot. Hins vegar sýnir hagnýt reynsla að lítill búnaður, vegna ófullnægjandi höggkrafts, getur ekki virkjað að fullu kæfandi einkenni há-manganísks stáls og valdið því að framúrskarandi slitþol þess er ekki að fullu birtast. Fyrir vikið varir líftími kjálkaplötunnar venjulega aðeins í 200-400 klukkustundir, sem leiðir til verulegs úrgangs á stálauðlindum með háum mangan. Þess vegna hefur þróun nýrra kjálkaplötuefnis til að lengja þjónustulífið og draga úr efnisneyslu orðið mikilvæg rannsóknarstefna á sviðiCrusher kjálkaplata steypu.
