Inngangur
Ef þú ert að skipta um keilukrossarfóðringar á 15-20 daga fresti í stað þeirra 60-90 daga sem birgirinn þinn lofaði, þá veistu nú þegar að eitthvað er að - þú ert bara ekki viss um hvort vandamálið sé efnið þitt, aðgerðin eða stillingar mulningsins. Þetta er ein algengasta kvörtunin sem við heyrum frá stjórnendum námuvinnslu og verksmiðjuverkfræðinga sem vinna mikið kísilberg: granít, kvarsít, kísilsand og kvarsberandi málmgrýti.
Hin eðlislæga leiðrétting er venjulega "kaupa harðari liner." En það er bara hálft svar. Standardhlutar til mangankrossarmistakast í kvarsforritum af ákveðnum málmvinnsluástæðum, og skilningur á þeirri ástæðu er það sem ákvarðar hvort þú ættir að skipta um málmblöndur, breyta fóðrunarsniðinu þínu eða einfaldlega leiðrétta uppsetningarvandamál. Þessi grein greinir nákvæmlega hvers vegna staðlaðar manganfóðringar berjast gegn kvarsi, hvað gögnin segja um raunhæft slitlíf og hvaða efnisvalkostir leysa vandamálið í raun - frekar en að breyta því bara.
New vs Worn Cone Crusher Mantle
Hvers vegna staðlaðar manganfóðringar berjast gegn kvars
1. Mangan stál er hannað fyrir högg, ekki hreint núningi
Hefðbundið austenítískt manganstál (almennt Mn13, einnig þekkt sem Hadfield stál) hefur einkennandi eiginleika: það vinnur-harðnar við högg. Þegar mulningshólfið slær ítrekað á yfirborð fóðrunnar fer hörku manganstálsins úr u.þ.b. 180-240 BHN í-steyptu ástandi í 400-500 BHN þegar það er fullhert-. Þetta gerir það að frábæru vali fyrir áhrifamikið efni sem slitnar í meðallagi eins og kalksteini eða almennum málmgrýti.
Kvars hegðar sér ekki þannig. Kvars hefur Mohs hörku sem er 6-7 - harðari en fullvinnandi-hertu yfirborð manganstáls - og á efri og háskólastigi er slitbúnaðurinn nær samfelldri slípun og skurði en skörpum, endurteknum höggum. Fóðrunaryfirborðið er slitið af hraðar en vinnu-herðingarferlið getur byggt upp verndandi hörku. Í reynd þýðir þetta að fóðrið nær aldrei fullri hörku áður en yfirborðið er þegar slitið niður, þannig að stærsti kostur málmblöndunnar fær aldrei tækifæri til að virkjast.
2. Bilunargögnin taka öryggisafrit af þessu
Þetta er ekki fræðilegt. Birt bilunargreining á möttulfóðri í demantanámu í Botsvana leiddi í ljós að línubátar sem framleiðandinn gaf einkunn fyrir 4.320 tíma þjónustu biluðu að meðaltali í 3.600 klukkustundir - sem er 17% skortur. Orsökin má rekja til staðbundins granít-gneissgrýtis, sem innihélt um það bil 40% kvarsinnihald og Mohs hörku 6-7. Manganfóðrið gat einfaldlega ekki haldið í við það magn af kísilsliti.
Sérstaklega sýna gögn iðnaðartilfella fóðringar í háum-kísilumsóknum sem fara frá venjulegri 700-1.000 klukkustunda þjónustuferli niður í um það bil helmingi það - sem stundum er verra - eingöngu vegna þess að fóðrunarefnið passaði ekki við slitþol málmgrýtisins. Ef skiptingartímabilið þitt hefur minnkað hljóðlega með tímanum þegar þú hefur færst yfir í harðari kvarssaum, er þetta mjög líklega það sem er að gerast.
3. Ekki er sérhver "snemma bilun" efnislegt vandamál
Áður en skipt er um málmblöndur er rétt að útiloka aðrar algengar orsakir, vegna þess að hlutar í mangankrossum geta einnig bilað of snemma vegna:
- Rangt liner sniðfyrir fóðurstærð og rúmfræði mulningshólfsins
- Óviðeigandi uppsetning, sérstaklega undir-spenntum eða ójafnt hertum boltum, sem skapar ójafna álagsdreifingu
- Ofhleðslaeða keyra fyrir utan ráðlagða stillingu fyrir lokaða-hlið
- Steypugallareins og gljúpur eða ó-málmi innifalin, sem virka sem upphafspunktar sprungu við endurtekna hleðslu
Fóðring sem bilar á 15 dögum þegar hún ætti að endast í 60 gæti þurft alls ekki aðra málmblöndu - hún gæti þurft rétt samsvarandi snið eða uppsetningu með réttu togi. Að útiloka þetta fyrst sparar þér óþarfa og dýrari efnisskipti.
Hvað á að nota í staðinn: Passaðu efni við slitbúnaðinn
Þegar þú hefur staðfest að vandamálið er raunverulega-knúið -, ekki prófíl- eða uppsetningarvandamál - er leiðréttingin ekki "harðasta efnið sem til er." Það er að passa málmblönduna við þar sem fóðrið situr í mulningarrásinni þinni.
Mikið krómsteypujárn fyrir lítil-áhrif og mikil-slit svæði
Mikið krómsteypujárn (venjulega 15-30% króm) myndar hörð M7C3 karbíð í örbyggingu þess, ýtir yfirborðshörku upp í HRC58 eða hærri - langt upp fyrir vinnu-hertu lofti úr manganstáli. Þetta gerir það virkilega vel -hentugt fyrir granít, kvarsít og kvars. Ávinningurinn- er sveigjanleiki: hátt-krómjárn er stökkara en manganstál og getur sprungið við viðvarandi þung högg. Það er rétta ákallið fyrir auka/þróastig mulningarstig og íhvolf svæði í burtu frá beinu fóðrunaráhrifspunktinum - ekki fyrir aðal mulning þar sem stórt, óreglulegt fóður framkallar mikið höggálag.
Títankarbíð innlegg fyrir hæstu-snertipunkta
Fyrir þau tilteknu svæði sem taka beinustu kísilsnertingu - bjóða möttullinn og íhvolfur vinnsluflötin í keilumölunarvél eða snertiflötur kjálkaplötunnar í kjálkakrossar - títankarbíð (TiC) innleggin skref upp aftur. TiC er keramik-málmsamsett efni sem er fellt inn í slitflötinn á þeim stöðum sem mest snerta er, sem skilar umtalsvert meiri hörku en annað hvort manganstál eða há-krómjárn eitt sér, á meðan steypubyggingin í kring heldur nægri hörku til að lifa af mulningsálagið. Þessi markvissa nálgun - að herða aðeins snertisvæðin sem sjá mesta kísilslípun frekar en allan hlutann - er það sem gerir það hagnýtt fyrir samfellda kvarsvinnu án þess að hætta sé á brothættu af fullháum-krómhluta.
Fyrir keilukrossa er þetta fáanlegt sem aTítankarbíð (TiC) innskotsskálfóður og íhvolfur fyrir slithluti fyrir keilukrossara, sem setur TiC-styrkinguna beint á hæstu-slitsnertipunkta mulningshólfsins. Fyrir aðal kjálkamulningsþrep sem vinna kvars-burðarfóður, gildir sama regla umTítankarbíð (TiC) festa og sveifla kjálkaplötu fyrir kjálkapressu, sem lengir endingartíma á plötum sem taka beinustu kísilsnertingu á fyrsta mulningsstigi.
DUMA Kína títankarbíð (TiC) innskotsskálfóður og íhvolfur fyrir slithluti fyrir keilukrossa Framleiðendur Birgir Verksmiðja - Duma
Þegar mangan er enn skynsamlegt
Það er þess virði að segja berum orðum: manganstál er ekki úrelt fyrir kvarsaðgerðir. Ef hringrásin þín er raunverulega áhrifa-ráðin - stórt, óreglulegt aðalstraum með minni samfelldu núningi - vel-tilgreind manganfóðrið, sérstaklega breytt einkunn eins og Mn18Cr2 með stýrðu króminnihaldi (1,5-2,5%), getur samt brött}áhætta af mikilli{1}áhættu á krómi{1} undir höggálagi. Aðalatriðið er ekki að yfirgefa mangan crusher hluta yfir alla plöntuna þína; það er að hætta að nota sömu mangan forskriftina í hverri stöðu, óháð því hvað þessi staða er í raun að gera við efnið. Áreiðanlegir hlutar úr mangankrossi sem eru fengnir með stýrðum steypugæðum og samsetningu álblöndu eru áfram rétti kosturinn fyrir högg-þungu stiga hringrásarinnar, jafnvel þó þú uppfærir slitasvæðið sérstaklega.
Niðurstaða: Hagnýt aðgerðaáætlun
Áður en varahlutir eru pantaðir skaltu vinna í gegnum þessa röð:
- Staðfestu bilunarhaminn.Dragðu síðustu þrjú settin af slitnum fóðrum og skoðaðu slitmynstrið. Jöfn, hægfara þynning yfir yfirborðið bendir til núninga; staðbundnir sprungu- eða flísapunktar vegna áhrifa eða uppsetningarvandamála.
- Athugaðu uppsetningu og prófíl fyrst.Staðfestu boltatog miðað við forskrift framleiðanda og staðfestu að fóðrunarsniðið passi við núverandi straumstærð - þetta kostar ekkert og útilokar ódýrustu skýringuna.
- Segðu hringrásina þína eftir slitbúnaði.Aðal-/mikil-áhrifastig henta yfirleitt samt hlutum í manganmölunarvélum; auka-/háskóla- og há-snertisvæði eru þar sem háar-króm- eða TiC-innsetningarlausnir fá hærri fyrirframkostnað.
- Biðja um efnisgögn, ekki bara markaðskröfur.Spyrðu birgjann þinn um raunverulegt króminnihald, hörkueinkunn (HB eða HRC) og steypugæðastýringar - grop og inntökuhlutfall skipta jafn miklu máli og álfjölskyldan.
- Rekja klukkustundir-á hvert-sett eftir allar breytingar.Einn fyrir/eftir gagnapunktur á eigin búnaði er meira virði en nokkur birt tilviksrannsókn, þar á meðal þessi.
Algengar spurningar
Sp.: Hvernig veit ég hvort bilun í fóðringunni minni stafar af kvarssnupi á móti vélrænu vandamáli?Horfðu á slitmynstrið. Samræmd, hægfara þynning þvert yfir yfirborð fóðursins gefur til kynna slit á hörðu fóðurefni eins og kvars. Sprungur, flísar eða ójafnt slit sem er einbeitt á annarri hliðinni bendir venjulega til villu í uppsetningu, rangs sniðs eða ofhleðslu - athugaðu boltatog og lokaða-hliðarstillingu áður en þú gerir ráð fyrir að þú þurfir aðra málmblöndu.
Sp.: Mun hátt krómsteypujárn virka í aðalkjálkakrossi og mylja kvarsgrýti?Almennt ekki mælt með því fyrir frumstig með stórt, óreglulegt fóður. Hár-stökkleiki krómjárns gerir það að verkum að það sprungur undir miklu höggálagi sem er dæmigert fyrir frummulning. Það skilar sér best á efri/þriðjungsstigum eða á snertisvæðum með meira stjórnað, stöðugt núningi frekar en skörpum höggum.
Sp.: Eru títankarbíð innskotsfóðringar þess virði hærri fyrirframkostnaðar?Fyrir verksmiðjur sem vinna stöðugt mikið-kísilfóður (kvars, kvarsít, mikið-kísilgranít), já - langi endingartíminn á hæstu-slitssnertistöðum vegur venjulega upp á móti hærra upphafsverði með færri skiptum og minni niður í miðbæ. Fyrir minni-slit, högg-ríkjandi forrit eru staðlaðar mangankrosshlutar enn hagkvæmari-.
Sp.: Get ég blandað saman mangani og háum-króm- eða TiC-fóðringum í sömu mölunarvélinni?Já, og í háum-kísilaðgerðum er þetta oft -hagkvæmasta aðferðin - með því að nota manganstál eða Mn18Cr2 í höggþungum -þungum svæðum á meðan há-króm eða TiC-innskotshluti er settur á hæsta-slípunarstaðina til að setja upp snertipunkta í heild sinni.
Sp.: Hver er raunhæf bæting á endingartíma þegar skipt er úr venjulegu mangani yfir í samsvörun?Niðurstöður eru mismunandi eftir málmgrýtisamsetningu og stillingum mulninga, en skjalfest tilvik sýna fóðringar með bættum steypuferlum og betri efnissamsvörun sem nær u.þ.b. 30% lengri endingartíma en staðlaðar-manganfóðringar í sambærilegum-slípibúnaði. Fylgstu með þínum eigin klukkustundum-hvert-sett eftir allar breytingar, þar sem kísilinnihald og straumstærð er mjög mismunandi á milli vefsvæða.
