Fjöldi vökvahólka er kjarnahönnunarmunur á mulningum,-sérstaklega keilukrossum-og ákvarðar beinlínis mulningskraft, lögun agna, getu, orkunotkun, viðhaldsþörf og notkunarsviðsmyndir. Hér að neðan er nákvæmur samanburður á tveimur almennum tegundum:eins-strokka keilukrossariogfjöl-strokka keilukrossari.
I. Kjarnabygging og starfsregla
1. Einn-strokka keilukrossari
Uppbygging:
Einn aðalvökvahólkur er staðsettur neðst og samþættir aðlögun losunarops, yfirálagsvörn og holrúmshreinsunaraðgerðir. Aðalskaftið og hreyfanleg keila eru samþætt sem ein eining, studd af kúlulaga legu, en sérvitringurinn knýr aðalskaftið til að sveiflast.
Meginregla:
Vökvaolía hækkar eða lækkar aðalskaftið til að stilla bilið á milli hreyfikeilunnar og föstu keilunnar og stjórnar þannig losunaropinu (CSS). Þegar járnbrautarjárn fer inn í hólfið, bætir rafgeymirinn þrýsting og losar olíu til að veita vernd.
Ein-strokka keilukrossari
2. Multi-Cylinder Cone Crusher
Uppbygging:
Sex til átta vökvahólkar eru dreift um aðalskaftið. Aðalskaftið er stutt og þykkt, beint studd af grindinni, og sérvitringurinn knýr beint hreyfikeiluna (aðalskaftið hreyfist ekki).
Meginregla:
Margir strokkar beita samræmdum þrýstingi til að ná kraftmiklu jafnvægi. Losunaropið er stillt með vökvamótor sem snýr stillingarhringnum og knýr fasta keiluna til að hreyfast upp og niður. Þegar trampjárn á sér stað losa allir strokka þrýstinginn samstundis og endurstilla sig hratt.
Fjöl-strokka keilukrossari
II. Samanburður á lykilafköstum (eins strokka vs multi-strokka keilukrossari)
| Samanburðarvídd | Ein-strokka keilukrossari | Fjöl-strokka keilukrossari |
|---|---|---|
| Myljandi kraftur og getu | Einbeittur mulningskraftur, miðlungs framleiðsla; um það bil 20%–30% minni afkastageta samkvæmt sömu forskrift; mikið afköst fyrir mjúkt berg | Fjöl-strokka samræmdur kraftur, meiri pressukraftur; meiri getu fyrir hart rokk; sterkari lamination alger áhrif |
| Myljandi árangur | Sterkur kostur í auka mulning; mikil afköst fyrir mjúk og meðal-harð efni (kalksteinn); ásættanlegt agnaform með örlítið flagnari ögnum | Framúrskarandi í fínmölun; yfirburða lögun agna fyrir hörð efni (granít, basalt); meira rúmmálsefni og stöðugt stigskipti |
| Losunaraðlögun | Aðalskaftslyftur í heild; læsingarstöðugleiki við harðberg er í meðallagi. | Fast keila hreyfist sjálfstætt; nákvæm læsing undir álagi, sterkur stöðugleiki. |
| Yfirálagsvörn | Stuðpúði fyrir rafsöfnun; endurstilla tíma um 20 sekúndur; hár áreiðanleiki | Tafarlaus þrýstingslosun frá mörgum strokkum; endurstilla innan 10–15 sekúndna; hraðari viðbrögð og minni niður í miðbæ |
| Orkunotkun | Lægri, um 15% minna en fjöl-strokka gerðir, hentugur fyrir-orkuviðkvæmar aðstæður | Hærri, aukinn mulningskraftur í skiptum fyrir meiri afkastagetu og bætta lögun agna |
| Viðhald | Einföld uppbygging, færri vökvaleiðslur, lág bilunartíðni, lægri viðhaldskostnaður | Flóknara vökvakerfi, fleiri þéttingarpunktar; Hins vegar er hægt að fjarlægja íhluti að ofan eða frá hlið og skipting á fóðri er hraðari |
| Fjárfestingarkostnaður | Lægri, um 30% lægri en fjöl{1}strokka gerðir | Hærri; hentugur fyrir stór-, há-samanlögð verkefni |
III. Umsóknarsviðsmyndir og ráðleggingar um val
1. Einn-strokka keilukrossari hentar betur fyrir:
Efni:Mjúkt til miðlungs-hart berg (kalksteinn, dólómít, veðrað berg; þrýstistyrkur Minna en eða jafnt og 200 MPa)
Ferli:Annað mulningarstig, mikil afköst eftirspurn,-orkuviðkvæmar aðgerðir
Mælikvarði:Lítil til meðalstór framleiðslulínur, takmarkað fjárhagsáætlun, einbeittu þér að litlum viðhaldskostnaði
Rekstrarskilyrði:Hátt leir- eða rakainnihald, viðkvæmt fyrir stíflu; þörf fyrir hraðhreinsun hola
2. Multi-Cylinder Cone Crusher hentar betur fyrir:
Efni:Hert berg (granít, basalt, járn; þrýstistyrkur > 250 MPa)
Ferli:Fínmulning á háskólastigi, miklar kröfur um lögun agna og stigskiptingu, framleiðsla á-gæða fylliefni
Mælikvarði:Stór-námuvinnsla eða tilbúnar-steypustöðvar, stöðugur-þungur rekstur, leit að mikilli afkastagetu
Rekstrarskilyrði:Tíð tramp iron atburðir, þörf á hraðri endurstillingu til að lágmarka niður í miðbæ
Í viðbót við áhrif vökva strokka magn á mulning skilvirkni, val áslithlutar á krossaraer jafn gagnrýninn.Duma vélarhefur einbeitt sér að því að rannsaka og bæta gæði slithlutanna í mulning í 15 ár, með því að veita faglega verkfræðihönnun til að tryggja burðarvirki við mulningaraðstæður við miklar-álag.
Framleiðslukjarni okkar leggur áherslu á:
- Mn13, Mn18Cr2, Mn22Cr2 manganblendiefni
- Stýrt vatnsherjandi hitameðferðarferli
- Málmfræðileg skoðun fyrir austenít stöðugleika
- Málnákvæmni sem samsvarar upprunalegum sniðum fyrir brúsahólf
Markmið okkar er ekki aðeins að lengja endingartímann, heldur að tryggja stöðugan mulning í gegnum allan slitferilinn.
Í heildarframleiðslu og námuvinnslu er skilvirkni ekki skilgreind af hámarksframleiðslu - hún er skilgreind af því hversu lengi hægt er að viðhalda þeirri framleiðslu á stöðugu stigi.
slithlutar fyrir keilukrossar
Að tryggja skilvirkni mulninga snýst ekki eingöngu um að velja viðeigandi fjölda vökvahylkja. Það krefst alhliða kerfisnálgunar - þar á meðal val á háum-gæða, langri-þjónustu-slithlutum til mulnings. Aðeins með fjölvíddar íhugun getur mulningurinn náð þeim afköstum sem búist er við há-afkastagetu.
