Sérhver kjálka mulning byggir á þremur flokkum slithluta til að halda mulningshólfinu virku, afkastamikið og verndað. Kjálkaplötur, kinnaplötur og skiptaplötur þjóna hver sínum sérstökum tilgangi, en samt virka þeir sem tengt kerfi. Að skilja hvað hver hluti gerir, úr hverju hann er gerður og hvernig á að stjórna endingartíma hans gefur rekstrarteymum alvöru forskot í að stjórna viðhaldskostnaði og forðast ófyrirséða niður í miðbæ.
Jaw Crusher
Af hverju Kjálka Crusher slithlutar verðskulda alvarlega athygli
Hagkvæmni kjálkamölunar ræðst að miklu leyti af frammistöðu slithlutanna.Slithlutir kjálkakrossareru rekstrarvörur að hönnun, smíðuð til að taka á móti eyðileggingarkrafti mulningarinnar þannig að varanlegir byggingarhlutar vélarinnar, þar á meðal grind, pitman, sérvitringur og legur, haldist óskemmdir. Slitin kjálkaplata dregur ekki bara úr afköstum. Það flýtir fyrir sliti á kinnplöturnar og víxlaplötuna við hliðina á henni og ef hún er látin liggja of lengi getur hún sent óhóflega álag á grindina sjálfa. Að meðhöndla þessar þrjár hluta fjölskyldur sem samþætt kerfi, frekar en einangraðar línur, er grunnurinn að kostnaðar-hagkvæmu viðhaldi á mölvélum.
DUMA Kjálka Crusher Varahlutir
Jaw Plates: The Core of the Crushing Action
Kjálkaplötur eru aðal snertifletir inni í mulningshólfinu. Aföst kjálkaplataer boltað við kyrrstæða grind mulningsvélarinnar og gefur stíft yfirborð sem efni er þjappað á móti. Hreyfanlega kjálkaplatan er fest á pitman og sveiflast í átt að fastri hliðinni á hverju mulningsslagi. Saman mynda plöturnar tvær rúmfræði hólfsins sem ákvarðar niphorn, vörubreytingu og afköst.
Vegna þess að hreyfanlegur kjálki fer í gegnum þúsundir þjöppunarlota á klukkustund, slitnar hann venjulega hraðar en fasta hliðin, sérstaklega nálægt losunaropinu neðst í hólfinu þar sem efnið dvelur lengst undir þrýstingi. Fasta kjálkaplatan, hins vegar, einbeitir sliti sínu í efri hlutann þegar fóðrið er ójafnt eða of stórt. Eftirlit með því hvar slit á sér stað á hverri plötu gefur viðhaldsteymum snemma merki um fóðurskilyrði og röðun hólfs áður en vandamálin aukast.
Tannsnið er önnur aðalbreytan. Bylgjupappa eða grjótnám-tannsnið mynda gripaðgerð sem hentar vel fyrir hart, kubbótt fóður eins og granít og basalt. Flatari, sléttari snið eru valin fyrir mýkri eða brothættari efni þar sem of mikil tanndýpt myndi valda óþarfa fínefnismyndun. Það er ekki smáatriði að passa sniðið við raunverulegt fóðurefni. Rangt snið getur dregið úr afköstum um 15 til 25 prósent en á sama tíma stytt líftíma plötunnar.
Efnisflokkur skiptir ekki síður máli og prófíllinn. Hátt manganstál, í einkunnum frá Mn13 til Mn22, er áfram iðnaðarstaðall fyrir slithluti í kjálkamölunarvélum vegna vinnu-herðingarhegðunarinnar. Stálið byrjar tiltölulega mjúkt, sem gerir það sterkt og höggþolið-. Undir endurteknu þrýstiálagi mulningarinnar harðnar yfirborðslagið smám saman og nær yfirborðshörkugildum yfir HB 500 í krefjandi notkun. Þessi samsetning af sterkum kjarna og hörðu ytra lagi gerir plötunni kleift að standast bæði sprungur og núning samtímis. Mn18 og Mn22 einkunnir eru ákjósanlegar fyrir harðari, slípandi málmgrýti, en Mn13 hentar betur í mýkri, lægri{13}}áhrifaaðstæður þar sem mikil hörku er mikilvægari en hámarks hörku.
Fyrir mest slípiefni, setja TIC kjálkaplötur inn wolframkarbíð agnir í hátt mangan stál fylki á hæstu-slitasvæðum. Þessar blendingsplötur lengja endingartímann um tvisvar til þrisvar sinnum samanborið við venjulegar manganeinkunnir við sumar aðstæður, þó að hærri einingakostnaður þýði að þeir séu best réttlættir með heildarkostnaði á hvert tonn frekar en beinum verðsamanburði.
DUMA Jaw Crusher Parts Fast Jaw Plate
Kinnaplötur: Vernarnir sem gleymast
Kinnaplötur, einnig kallaðar hliðarfóðringar, fóðra innveggi mulningarhólfsins hvoru megin við kjálkaplöturnar. Efni sem sleppur út úr aðalþjöppunarsvæðinu snertir kinnplöturnar til hliðar frekar en steyptu stálgrindina. Án árangursríkra kinnaplata verður grindin sjálf slitflöturinn og grindskemmdir af því tagi krefjast dýrrar suðuviðgerðar eða, í alvarlegum tilfellum, rammaskipti.
Vegna þess að kinnplötur taka ekki beinan þátt í frumþjöppunarferlinu slitna þær hægar en kjálkaplötur, venjulega tvisvar til fimm sinnum fleiri vinnustundir. Þessi munur á slithraða skapar tímasetningartækifæri. Skoða skal kinnaplötur í hvert sinn sem skipt er um kjálkaplötur, jafnvel þó að endingartími þeirra virðist vera eftir. Slitin kinnaplata sem er skilin eftir á sínum stað eftir kjálkaplötuskipti mun flýta fyrir sliti á nýju kjálkaplötunum og eyða í raun hluta af fjárfestingunni í nýja settinu.
Efnisflokkurinn fyrir kinnplötur er yfirleitt Mn14 til Mn18, svið sem jafnar slitþol og fullnægjandi hörku fyrir hliðarálag sem þeir verða fyrir. Rétt passa er líka mikilvægt. Illa passandi kinnaplata sem leyfir hreyfingu í vasanum slitnar á broti af áætluðum tíma og getur valdið skaða á yfirborði grindarinnar fyrir aftan hann.
Toggle Plates: The Mechanical Fuse
Skiptiplatan situr neðst á pitman og flytur mulningskraft frá hreyfanlegu kjálkasamstæðunni yfir á aftari grindina. Það sinnir tveimur aðgerðum sem auðvelt er að horfa framhjá þar til önnur þeirra mistekst.
Í fyrsta lagi er vélræn sending. Í hverju mulningsslagi ber skiptaplatan allt mulningsálagið frá pitman í gegnum grindina. Rúmfræði skiptaplötunnar og sætis hennar ákvarðar lokaða-hliðarstillingu mulningsins og sumar vélar nota shim-pakkar fyrir aftan skiptasætið til að stilla stærð framleiðsluvörunnar.
Önnur aðgerðin er vernd. Skiptiplötur eru hannaðar til að brotna við kvarðaðan álagsþröskuld. Þegar stykki af trampstáli eða öðru ómynanlegu efni fer inn í hólfið og skapar kraftaskot út fyrir hönnunarmörkin, brotnar togplatan á stjórnaðan hátt. Þessi vísvitandi bilun gleypir ofhleðsluna og verndar pitman, sérvitringaskaftið, legur og grind frá hörmulegum skemmdum. Kostnaður við brotna togplötu er í lágmarki miðað við hvaða íhluti sem hann er hannaður til að spara.
Vökvakerfi í nýrri músargerðum bæta við aukalagi af yfirálagsvörn og nota vökvaþrýsting til að draga úr höggálagi áður en þeir ná vélrænni þröskuldinum. Burtséð frá gerð kerfisins ætti að skoða skiptaplötur og sæti þeirra við hverja skipulögðu kjálkaplötuskipti. Slitin veltisæti leyfa snúningsplötunni að færast til, sem skapar ójafna álagsdreifingu og ótímabæra bilun.
Umsjón með slithlutum sem kerfi
Slithlutaflokkarnir þrír hafa náið samspil. Hratt slit á kjálkaplötu knýr hraðar slit á kinnplötu. Laus eða slitin snúningsplata breytir streitudreifingunni á kjálkaplöturnar og getur flýtt fyrir sliti á botn-enda. Að lesa slitmynstrið á einum íhlutanum sem merki um ástand hinna er ein hagnýtasta færni sem viðhaldsteymi mölunarvéla getur þróað.
Snúningur og veltingur lengja endingartíma kjálkaplötunnar á fyrirsjáanlegan hátt. Flestar nútíma mulningsvélar nota eitt-stykki sem hægt er að snúa enda-í-enda þegar neðri hlutinn nær 30 prósent sliti. Þetta færir harðari, minna-slitinn efri hlutann inn í há-slitafrennslissvæðið og jafnar efnistap yfir alla plötuna. Tvö-sett setur ná sama markmiði með því að leyfa efri hlutanum að vera endurstillt þegar neðri hluti slitnar.
Snúningsstjórnun bolta á skilið athygli á fyrstu 48 klukkustundunum eftir uppsetningu kjálkaplötu. Manganstál flæðir örlítið undir sætisálag við upphaflega notkun, sem getur leyft boltum að slaka á. Athugun á snúningsvægi á fyrstu vakt eftir plötuskipti kemur í veg fyrir lausa- titringshring plötunnar sem er ein algengasta orsök ótímabæra bilunar í kjálkaplötu.
Að velja áreiðanlegan birgðahluta fyrir kjálkakrossara
Leiðslutími og víddarnákvæmni eru tveir birgjaþættirnir sem skipta mestu máli í reynd. Hægt er að setja upp slithluti fyrir kjálkakrossar sem kemur í réttan stærð og keyra á nokkrum klukkustundum. Hluti sem krefst-slípun eða slípun á staðnum til að passa rétt bætir við seinkun og kynnir óvissu um jöfnun. Birgjar sem halda úti bókasafni með OEM prófílum og sannreyndum víddarteikningum, og sem geta staðfest nákvæmni passa fyrir sendingu, draga verulega úr áhættu.
Duma Machinery (dumajx.com) framleiðir slithluti fyrir kjálkakrossar úr eigin 42.000-fermetra-metra steypu- og vinnsluaðstöðu í Kína, sem starfar algjörlega án milliliða í viðskiptafyrirtækinu. Fyrirtækið á yfir 4.000 mynstrum sem ná yfir helstu vörumerki kjálkakrossara, þar á meðal Metso C-seríurnar, Sandvik CJ og JM seríurnar, Terex, Powerscreen, Kleemann, Trio og Telsmith. Sérhver kjálkaplötulota fer í gegnum málmprófanir til að sannreyna hreina,-karbíðlausa austenít örbyggingu, með niðurstöðum skjalfestar í efnisskýrslum sem fylgja hverri sendingu. Stýrð vatnsherðandi hitameðhöndlun tryggir að upphafleg yfirborðshörka falli á réttu bili til að skila hámarks vinnuherðandi afköstum við raunverulegt mulningarálag.
Fyrir algengar gerðir, þar á meðal HP200, HP300, HP400, C80 og C100, heldur Duma fullunnum birgðum sem hægt er að senda innan 7 til 10 daga. Sérsniðnum og ó-stöðluðum steypum er venjulega lokið innan 35 til 45 daga. Fyrirtækið tekur einnig við litlum prufupöntunum, sem gerir nýjum viðskiptavinum kleift að sannreyna nákvæmni og málmvinnslugæði áður en þeir skuldbinda sig til að kaupa fullt-magn. OEM-samsvörunar teikningar, öfug verkfræði úr slitnum sýnum og málmblöndur fyrir sérstakar málmgrýtitegundir eru allt hluti af stöðluðu þjónustuframboði.
Niðurstaða
Slithlutir kjálkakrossa eru ein af mestu-viðhaldsákvörðunum í hvers kyns mulningaraðgerðum. Að velja rétta manganflokk, passa tannsniðið við fóðurefnið, stjórna kinnaplötum og skiptaplötum sem hluta af sama kerfi, og fá frá birgi sem getur sannreynt víddarnákvæmni og málmvinnslugæði allt stuðlar beint að lægri kostnaði á hvert tonn og færri ófyrirséðar stöðvun. Hlutarnir eru rekstrarvörur, en ákvarðanirnar í kringum þá eru verkfræðilegt val með raunverulegum framleiðsluafleiðingum.
