Kjálkamúsarvél heldur áfram að virka svo lengi sem kjálkaplöturnar halda sér. Á því augnabliki sem þessar plötur slitna fram yfir notkunartíma þeirra, líður allt niðurstreymis: afköst lækkar, vörustærð verður ósamræmi og vélin dregur meiri straum til að mylja sama fóður. Að skipta út slitnum kjálkaplötum á réttum tíma er ekki hetjuleg viðhaldsvinna. Þetta er grundvallaragi í rekstri og að gera það rétt tekur minni fyrirhöfn en flestar áhafnir búast við þegar aðferðin er orðin venjubundin.
Þessi handbók fjallar um allt endurnýjunarferlið frá slitmati til staðfestingar eftir-uppsetningu, með þeirri tæknilegu dýpt sem flestar almennar greinar sleppa yfir.
Kjálka mulningur
Að vita hvenær á að skipta út: Fyrir utan 80% regluna
Margar viðhaldshandbækur segja að skipta um kjálkaplötur þegar slitið nær 80% af upprunalegri tannhæð. Þessi tala er hæfilegur upphafspunktur, en það er ekki eina merkið sem vert er að horfa á.
Byrjaðu á beinni mælingu. Notaðu dýptarmæli til að bera saman núverandi tannhæð og upprunalegu forskriftina á nafnplötu mulningsvélarinnar eða gagnablaði framleiðanda. Ef meira en 80% af tannsniðinu er horfið skaltu skipuleggja skiptingu í næsta lausa glugga, ekki næstu meiriháttar lokun.
Fyrir utan rúmfræði skaltu fylgjast með hegðun vélarinnar. Mölunarvél sem eyðir meira afli til að framleiða sama tonn er að segja þér að mulningsflötin hafi tapað skilvirkni. Úttakið sem er grófara en markmiðið, án breytinga á losunaropinu, bendir á plötur sem geta ekki lengur bitið hreint í efni. Lausir kjálkaplötuboltar sem þarf að herða aftur-oftar en einu sinni á vakt eru önnur viðvörun. Plöturnar kunna að hafa þróað ör-hreyfingar, sem flýtir fyrir sliti á þann hátt sem hrein sjónræn skoðun mun missa af.
Ein hagnýt athugun sem vert er að gera eftir hverja vakt: hlaupið með hanskahönd meðfram plötuflötinni. Plata sem er slitin flöt yfir stóra hluta hefur misst tannrúmfræðina sem skapar þrýstibrotakraft. Flat plata mylst minna á skilvirkan hátt og slitnar hraðar, sem gerir endurnýjun brýnni en slitprósenta eitt og sér gefur til kynna.
Undirbúningur: Verkfæri, varahlutir og öryggi
Safnaðu öllu saman áður en þú snertir vélina. Verkfærin sem þú þarft eru meðal annars kvarðaður toglykil, högglykill til að brjóta boltann í upphafi, vökvatjakk sem er metinn fyrir þyngd kjálkasamstæðunnar á hreyfingu, lyftibönd og lyftu eða krana sem passar við þyngd plötunnar, gegnumgangandi vökva fyrir tærðar festingar, -varnarefni til að grípa til nýrra boltaþráða og vírbursta.
Á hlutahliðinni skaltu staðfesta að skiptikjálkaplöturnar passa við músargerðina. Hátt manganstál er staðlað efni fyrir flestar aðal mulningarnotkun. Mn13Cr2 kemur vel út í meðallagi-hörku bergi með hæfilegri högghleðslu. Mn18Cr2 meðhöndlar harðara fóðurefni og meiri-áhrifaskilyrði á áreiðanlegri hátt. Mn22Cr2 er frátekið fyrir hart granít, basalt og mjög slípandi umhverfi þar sem staðlaðar einkunnir slitna of hratt. Ekki gera ráð fyrir að skiptiplöturnar sem komu séu réttar án þess að athuga. Staðfestu hlutanúmerið og mældu stærð plötunnar á móti upprunalegum hlutum áður en vélin fellur niður.
Öryggið kemur áður en fyrsta verkfærinu er lyft. Læstu og merktu út mulningsvélina við rafmagnsrofann. Losaðu spennustangarfjöðrurnar áður en þú gerir eitthvað annað inni í mulningarhólfinu. Hlaðinn spennufjöður ber umtalsverða geymda orku og að losa hana á rangan hátt er alvarleg áverkahætta. Hreinsaðu allt bergleifar úr mulningarhólfinu með þrýstilofti eða lofttæmi. Fyrir stórar mulningar, settu upp tímabundnar kjálkastoðir áður en þú losar allar festingar. Hreyfandi kjálkasamstæðan er ekki létt og hegðun hennar undir hluta þvingun er ófyrirsjáanleg. Full öryggishlíf gildir í gegn: harður hattur, öryggisgleraugu, skurðþolnir-hanskar, stál-tástígvél og heyrnarhlífar meðan á prófun stendur.
Að fjarlægja fasta kjálkaplötuna
Fasta kjálkaplatan er boltuð beint við framgrindina. Vinnið utan frá og inn á við þegar festingar eru lausar. Berið gegnumstreymisvökva á hvaða bolta sem sýnir ryð við þráðarviðmótið og leyfðu að minnsta kosti tíu mínútum í bleytitíma áður en tog er beitt.
Notaðu högglykillinn til að rjúfa upphafssnúningsátakið á hverri bolta, vinna í ská í stað þess að fara um plötubrúnina í röð. Skálaus losun kemur í veg fyrir að platan rekki ójafnt í sæti sínu þar sem boltar losna mishratt. Þegar allir boltar hafa verið lausir skaltu halda áfram að fjarlægja þá með höndunum. Áður en þú dregur úr lokaboltunum skaltu hafa hásinguna festa og halda smá spennu upp á við. Föst kjálkaplata fyrir meðalstærð mulningsvél getur vegið vel yfir 300 kíló og mun breytast ófyrirsjáanlegt þegar síðasta boltinn hreinsar gatið.
Með plötunni fjarlægð skaltu hreinsa snertiflet rammans vandlega. Notaðu vírburstann til að fjarlægja kalk, þjappað ryk og öll tærð efni. Skoðaðu framhlið rammans vandlega fyrir sprungur, sérstaklega í hornum þar sem boltagöt skapa streitustyrk. Sérhver sprunga sem sést með berum augum þarf að meta af hæfum suðu- eða NDT tæknimanni áður en nýja platan fer í.
Fjarlægir hreyfikjálkaplötuna
Að skipta um kjálkaplötu á hreyfingu krefst eitt skref sem fasta platan gerir það ekki: losa spennufjöðrun.
Finndu spennustangirnar aftan á mulningsvélinni. Losaðu hneturnar smám saman, til skiptis, þar til vorið er alveg slakað á. Ekki fjarlægja spennustöngina alveg fyrr en gormurinn er alveg í kyrrstöðu. Þegar spennan er losuð, notaðu vökvatjakkinn til að taka álagið af togplötunni og lækka hreyfikjálkann í hámarks opna stöðu. Þetta skapar vinnulausn inni í mulningshólfinu og fjarlægir þrýstiálagið af kjálkaplötufestingunum.
Fylgdu sömu skáhalla losunarröð og fasta platan. Festið lyftibönd áður en síðustu festingarnar eru dragnar. Hreyfandi kjálkaplatan er venjulega þyngri en fasta platan, miðað við viðbótar rúmfræði sem þarf fyrir sveifluhreyfinguna, svo skipuleggðu lyftuna í samræmi við það.
Eftir að platan er komin út skaltu skoða skiptiplötusæti og rofaplötuna sjálfa með tilliti til slits. Skiptaplata sem hefur borið rauf inn í sætisblokk sína mun skapa jöfnunarvandamál með nýju kjálkaplötunni. Skiptu um það á meðan vélin er þegar tekin í sundur.
Að setja upp nýjar kjálkaplötur
Hreinsaðu snertifleti rammans og kjálka einu sinni enn áður en nýju plöturnar fara í. Berið mólýbdendísúlfíðfeiti á rammaflötina þar sem bakhlið plötunnar mun sitja. Þetta er ekki aðeins til að einfalda næstu flutning. Það tryggir plötubeðin að fullu við grindina án þess að rusl eða loftvasar skapa staðbundna streitustyrk undir álagi.
Húðaðu alla boltaþræði með -flogaefni. Lækkið nýju plötuna í stöðu með lyftunni og staðfestið að hún sitji jafnt yfir allt snertifletinn. Sérhvert sýnilegt bil á milli bakhliðar plötunnar og grindarinnar er vandamál sem þarf að taka á áður en vélin gengur. Efni og titringur mun vinna inn í það bil við vinnuálag, sem veldur sliti sem skemmir bæði plötuna og grindina fyrir aftan hana.
Keyrðu fyrst inn festingarnar með höndunum til að staðfesta að þráðurinn festist, þrýstu þeim síðan smám saman með högglyklinum í ská. Endanlegt tog verður að beita með kvarðaðan toglykil, í samræmi við gildin sem tilgreind eru í tæknihandbók mulningsframleiðandans. Toggildi skiptir máli í báðar áttir. Undir-tog gerir plötunni kleift að hreyfast undir álagi, sem veldur hringrásarálagi á boltana og hraðar sliti á sætisyfirborðinu. Yfir-tog getur komið fyrir ör-sprungum í háu manganstáli, sem dregur verulega úr þreytulífi, jafnvel þótt þær sjáist ekki með berum augum. Notaðu tilgreint gildi nákvæmlega, í öllu skámynstri, án flýtileiða eða mats.
Ef gömlu plöturnar eru gjaldgengar til að snúa við frekar en að skipta út að fullu skaltu meta báða endana áður en þú hringir. Plata uppfyllir skilyrði fyrir 180 gráðu snúningi þegar slitinn endinn er við eða nálægt endurnýjunarþröskuldinum, en gagnstæða endinn heldur samt að minnsta kosti 60% af upprunalegri tannhæð. Settu upp snúða plötu með því að nota sama togaðferð og nýja.
Þetta er líka rétti tíminn til að hafa í huga að útvegun gæða varahluta skiptir meira máli en flestir áhafnir viðurkenna. Há-gæðikjálkakrossar slitplöturmeð sannreyndri mangansamsetningu og réttum víddarvikmörkum dregur úr hættu á ótímabærri bilun, pirringi við rammaviðmót og ójöfnu slitmynstri sem styttir endingartímann, óháð því hversu gott uppsetningarferlið er.
DUMA jaw crusher slitplötur
Aðlögun losunarbils
Eftir að báðar plöturnar hafa verið settar upp og togað þarf að staðfesta og stilla losunarstillinguna. CSS (lokuð hlið stilling) ákvarðar framleiðsluagnastærð og mun breytast ef nýju plöturnar hafa annað snið en þær slitnu sem þær skiptu út, jafnvel lítillega.
Flestar kjálkakrossar nota annaðhvort fleygstillingu eða shim pakka á milli skiptiplötunnar og aftari rammans. Fleygkerfi leyfa stillingu á meðan vélin er kyrrstæð með því að snúa stillingarboltunum í stýrðum þrepum. Shim kerfi krefjast þess að bæta við eða fjarlægja shims líkamlega úr pakkningunni. Skoðaðu upprunalegu mulningsforskriftina fyrir CSS-markmiðið fyrir núverandi forrit þitt og stilltu að því gildi áður en vélin er ræst.
Prufukeyrsla og eftir-hitauppstreymi
Ræstu mulningsvélina tóma og láttu hana ganga á vinnuhraða í fimm til tíu mínútur. Hlustaðu á óreglulegan titring eða málmsnertingarhljóð. Slökktu á og aftur-athugaðu allar festingar með snúningslykli áður en vélin fer aftur í notkun. Kjálkaplötur kjálkakrossar verða fyrir verulegri varmaþenslu við fyrstu notkun og eðlilegt er að boltar slaki aðeins á eftir fyrstu hitalotuna. Endursnúningur eftir hitauppstreymi er ekki valfrjáls. Það er það sem heldur plötunum öruggum fyrstu vikurnar í þjónustunni.
Farðu smám saman í fullan fóðurhraða. Fylgstu vel með straumi drifmótorsins. Rétt uppsett plata í góðu ásigkomulagi ætti að sýna straum nálægt nafnplötunni við venjulegt fóðrun. Umtalsvert meiri straumur en búist var við bendir til of þéttrar losunarstillingar. Minni straumur en venjulega bendir til þess að fóðrið sé ekki stöðugt að ná mulningarsvæðinu, sem gefur tilefni til að athuga fóðurdreifingu.
Algeng uppsetningarmistök og hvernig á að forðast þau
Algengustu villurnar við að skipta um kjálkaplötu falla í fyrirsjáanlega flokka.
Það er hættulegast að sleppa spennufjöðruninni. Þjappaður spennufjöður sem losnar óvænt við sundurtöku veldur alvarlegum meiðslum. Það er engin flýtileið í kringum þetta skref.
Tilviljunarkennd boltaröðun er algengt gæðavandamál. Að herða boltar í spíral- eða réttsælismynstri dregur plötuna í rekkastöðu, sem skapar ójafnt sæti yfir snertifletinn. Þetta flýtir fyrir staðbundnu sliti og eykur hættuna á þreytu bolta. Notaðu alltaf skákrossmynstrið.
Að endurnýta sýnilega slitnar festingar er rangt hagkerfi. Bolti sem hefur gefið eftir eða sýnir aflögun þráðar mun ekki halda tilgreint tog á áreiðanlegan hátt undir hringrásarálagi. Skiptu þeim út fyrir einkunnina sem tilgreind er í skjölum framleiðanda, venjulega ISO gráðu 8.8 eða hærra.
Að hunsa ástand kinnplötunnar þegar skipt er um kjálkaplötu er glatað tækifæri. Kinnaplöturnar (hliðarlínurnar) slitna samhliða kjálkaplötunum. Að skipta um kjálkaplötur á meðan slitnar kinnaplötur eru skildar eftir á sínum stað þýðir að næsta skiptingartímabil kemur fyrr en það ætti að gera.
Notaðu rakningar- og viðhaldsskrár
Lokaðu öllum kjálkaplötuskiptum með skriflegri skráningu. Athugaðu dagsetninguna, auðkenni mulningsvélarinnar, plötuhlutanúmerin sem sett eru upp, toggildin sem notuð eru og CSS stillt þegar það er lokið. Skráðu slitmælingar frá plötunum sem fjarlægðar voru og skjalfestu hvers kyns ramma- eða festingarvandamál sem komu fram við sundurtöku.
Með tímanum byggja þessi gögn upp skiptabilslíkan sem er sérstakt fyrir fóðurefnið þitt, dreifingu fóðurstærðar og afköstsmarkmið. Mynstur í gögnunum sýna rekstrarvandamál áður en þau verða dýr. Plötur sem slitna hraðar á annarri hliðinni benda stöðugt til ójafnrar fóðurdreifingar eða misskipunar í burðarvirki sem myndast í grindinni. Þjónustulíf styttri en metið mat framleiðanda bendir til að fóðurefni sé harðara eða slípandi en núverandi manganflokkur ræður við á skilvirkan hátt.
Þessi síðasti punktur tengist beint efnisvali. Ef slitplöturnar þínar fyrir kjálkakrossar eru metnar fyrir Mn13Cr2 aðstæður en þú ert að vinna úr hörðu graníti eða há-kísilbergi, getur uppfærsla í Mn18Cr2 eða Mn22Cr2 í næstu skiptingarlotu lengt endingartímann um 20% til 50% við raunverulegar rekstraraðstæður, sem dregur bæði úr tíðni mulningskostnaðar á hvert tonn og lækka kostnað við mulning.
Skipting um kjálkaplötu hefur skilgreind skref, skilgreind verkfæri og skilgreind viðmiðunarviðmið. Að fylgja málsmeðferðinni að fullu, þar á meðal kvörðuð toggildi, eftir-varmauppbyggingu og tóma prufukeyrsluna, er það sem aðskilur mulningsvél sem gengur á áreiðanlegan hátt næstu 2.000 klukkustundirnar frá þeim sem fellur aftur niður eftir þrjár vikur með lausar plötur og hraðari slit á grind.
