Mn13 vs Mn18 vs Mn22 High Manganese Steel: Hvaða flokkur er réttur fyrir crusherinn þinn?

Gakktu inn í hvaða mulningsverksmiðju sem er og spurðu viðhaldsverkfræðinginn hvaða manganflokk þeir nota og líkurnar eru á að þú fáir öruggt svar stutt af vana frekar en verkfræði. Flestar aðgerðir eru sjálfgefnar fyrir það sem fyrri vefstjóri pantaði, eða veldu einfaldlega hæstu töluna sem til er undir þeirri forsendu að meira mangan þýði betri afköst. Þessi forsenda er ekki bara röng - hún er hljóðlega dýr.

Raunveruleikinn er sá að val á réttu manganstigi er samsvörun á milli efnis þíns, tegundar mölunar og notkunarskilyrða. Notaðu ranga einkunn í rangri notkun og þú munt annað hvort slitna í gegnum hlutana hraðar en nauðsynlegt er eða sprunga þá beint. Skilningur á því hvers vegna Mn13, Mn18 og Mn22 hegða sér öðruvísi undir álagi er grunnurinn að hverri ákvörðun um hljóðslithluti.

Krossarinn er að vinna

Hvers vegna manganstál virkar eins og það virkar

Allar þrjár flokkarnir tilheyra austenítískum manganstálfjölskyldunni, upphaflega þróað af Sir Robert Hadfield árið 1882 og er enn ríkjandi efni í brúsum um allan heim. Skilgreiningarhegðun þessara málmblöndur er vinnuhersla. Þegar stályfirborðið verður fyrir endurteknum þjöppunaráhrifum verður austenítíska örbyggingin undir álagi-framkallaða umbreytingu með vélrænni tvískiptingu og martensitic umbreytingu. Niðurstaðan er stigvaxandi aukning á yfirborðshörku, úr u.þ.b. 200 HB í -steyptu ástandi upp í 450 til 550 BHN eða hærra meðan á virkri mulning stendur, á meðan kjarninn helst nógu sterkur og sveigjanlegur til að gleypa högg án þess að brotna.

Mikilvægasta smáatriðið sem flestir kaupendur missa af er þetta: vinnuherðingarviðbragðið krefst þess að nægileg höggorka sé virkjuð. Án nægilegrar höggs helst stálið mjúkt og slípast einfaldlega í burtu. Því hærra sem manganinnihaldið er, því hærra er mögulega hörkuþakið, en einnig því hærri þröskuldur höggorku sem þarf til að ná því. Þetta er einmitt ástæðan fyrir því að keyra Mn22 í-orkulítil forriti er gagnkvæmt. Stálið harðnar aldrei, yfirborðið helst nálægt því sem-steypt mýkt og slithraðinn hraðar frekar en batnar. Þú greiðir kostnaðarálag fyrir óhagræði í frammistöðu.

Það sem einkunnirnar þrjár skila í raun

Talan í hverri einkunn vísar til áætlaðrar prósentu mangans í málmblöndunni. Krómviðbætur, auðkenndar með Cr viðskeytinu í flokkum eins og Mn13Cr2 eða Mn18Cr2, bæta upphafshörku og stuðla að fínni karbíðdreifingu, sem er ástæðan fyrir því að alvarlegir framleiðendur slithluta bjóða nú upp á króm-breyttar útgáfur sem staðlaðar.

Mn13 er einkunnin sem höndlar ófyrirsjáanleika vel. Tiltölulega hóflegt manganinnihald þess gefur það framúrskarandi seigleika og mikla höggþol, sem gerir það að réttu vali þegar fóðurskilyrði eru mismunandi, þegar járn eða járnstöng gæti farið inn í hólfið eða þegar efnið sem er mulið er kalksteinn, dólómít eða önnur mýkri efni. Það harðnar nægilega vel við hóflega áhrif og skilar áreiðanlegum endingartíma með lægri efniskostnaði á hverja einingu. Að krefjast hærri einkunnar hér mun ekki lengja endingartíma fóðursins. Það mun stytta það.

Mn18 er iðnaðarstaðallinn af ástæðu. Með 17 til 19 prósent mangan situr það á besta jafnvægispunkti milli hörku og vinnuherðingarmöguleika fyrir breiðasta úrval af harðbergi. Við stöðugar kæfunaraðstæður ná Mn18 yfirborð 500 til 550 BHN í notkun, sem skilar brúninnihaldi sem rekstraraðilar í granítnámum og basaltblöndunarverksmiðjum treysta á. Ef þú ert að keyra harða rokkið og þú ert ekki viss um hvar þú átt að byrja er Mn18 næstum alltaf rétti fyrsti kosturinn.

Mn22 er sérfræðieinkunn, ekki alhliða uppfærsla. Það nær hæstu vinnuhörkugildum af þessum þremur, en það krefst virkilega árásargjarnra,-orkumulningsskilyrða til að komast þangað. Forrit sem réttlæta Mn22 eru meðal annars gróf frummulningshólf sem vinna kvarsít, há-kísilmassa, járngrýti eða taconite, þar sem Mn18 slitnar áberandi hraðar en viðunandi herferðarmarkmið.

Jaw Swing & Fixed Plates Mn13: Þegar neðri bekkurinn er réttur kall

Ein þrálátasta mistökin við val á kjálkakrossarfóðri er að tilgreina hærri manganeinkunn en umsóknin gefur í raun tilefni til.Kjálka sveifla&fastar plötur Mn13áfram rétta forskriftin fyrir fjölbreyttari notkunarsvið en margir rekstraraðilar gera sér grein fyrir. Í endurvinnsluaðgerðum við vinnslu á steypubroti, í aukakjálkakrossum sem meðhöndla for-mulið malarefni og í hvaða kjálkanotkun sem er þar sem samsetning fóðurs er breytileg og áhætta af trampmálmi er raunveruleg, bjóða Mn13 plötur yfirburða seigleika og höggdeyfingu samanborið við Mn18 eða Mn22.

Rúmfræði kjálkamölunar skiptir líka máli. Bæði fasta kjálkaplatan, sem er fest á kyrrstæða grindina, og sveiflukjálkaplatan, sem festist við pitman og veitir lokunarhreyfingu, upplifa mjög staðbundið slit sem er einbeitt í neðra mulningarsvæðinu. Þegar fóðurefni er ekki stöðugt nógu hart til að knýja fram fulla vinnuherðingu, helst manganið í hærri stigum í mjúku austenítísku ástandi sínu og yfirborð plötunnar slitnar við einfaldan núning. Kjálka sveifla og fastar plötur Mn13 við þessar aðstæður munu standa sig betur en hærri einkunnir vegna þess að seigleiki-til-kostnaðarhlutfallsins er meira viðeigandi fyrir raunverulegt slitkerfi.

Kinnaplötur í kjálkakrossum eru oft einu stigi lægri en kjálkaplöturnar sjálfar einmitt af þessari ástæðu. Algeng sviðsuppsetning parar Mn18Cr2 kjálkaplötur við Mn13Cr2 eða Mn14 kinnplötur, þar sem kinnplötur sjá minna þrýstiálag og meira rennandi núningi.

DUMA Jaw Swing&Fast Plates Mn13

Mn18 fyrir Mobile Jaw Crusher Operations

Mobile mölunaraðgerðir bjóða upp á ákveðna áskoranir sem gera efnisval mikilvægara en í föstum verksmiðjum. Fóðursamkvæmni breytist stöðugt eftir því sem vélin rekur síðuna. Áhrif frá of stóru efni, mengun og breytilegum bergtegundum eru tíðari en í stýrðu umhverfi plantna. Kostnaður við óskipulögð skipaskipti á hreyfanlegri einingu felur ekki bara í sér hlutunum heldur stöðvun vélarinnar, tafir á staðsetningu og truflun á uppgröftaröðinni.

Mn18 fyrir farsímaforrit fyrir kjálkakross hefur orðið staðlaðar ráðleggingar í iðnaði einmitt vegna þess að það höndlar þennan breytileika vel. Hærra manganinnihald samanborið við Mn13 gefur því breiðari vinnuherðingarglugga og höggseigni þess helst nógu mikil til að gleypa höggatburðina sem eru algengir í farsímanotkun án þess að hætta sé á sprungu sem Mn22 getur sýnt þegar höggskilyrði eru ósamkvæm. Rekstraraðilar sem vinna úr granít, hörðum kalksteini eða blönduðu harðbergsfóðri á farsímakrossvél munu stöðugt fá lengri, fyrirsjáanlegri línuherferð frá Mn18 en frá annarri nágrannaflokknum.

Crusher Tegund mótar rétta einkunn

Sama bergið sem unnið er í gegnum mismunandi mulningargerðir getur kallað á mismunandi manganflokka vegna þess að vélrænni hleðslusniðið breytist í grundvallaratriðum á milli vélategunda.

Í kjálkakrossum er ríkjandi slitbúnaður samþjöppunaráhrif ásamt einhverju rennandi núningi þegar efni vinnur í gegnum hólfið. Mn13Cr2 sér um flest kalksteins- og endurvinnsluforrit; Mn18Cr2 er staðallinn fyrir frummulningu graníts og harðbergs; Mn22Cr2 er aðeins réttlætanlegt fyrir mjög stóra kjálkakrossar sem vinna raunverulega-slípiefni.

Í keilumölum skapar samspilið milli möttulsins og skálfóðrunnar þrýstiaðgerð sem hefur minni áhrif en er samfelldari en kjálkamulning. Mn18Cr2 er sjálfgefið í iðnaðinum fyrir efri og þriðja stigs keilukrossarfóður í harðbergsframleiðslu. Mn13Cr2 hentar fínum mölkeilum þar sem lokuð hliðarstillingin er þétt og höggorka á hverri lotu er minni. Mn22Cr2 þjónar-afkastamiklum aðalkeilum við námuvinnslu á harðbergi þar sem fóðurslípiefni er stöðugt mikið.

Í höggkrossum með láréttum skafti færist reikningurinn til. Blásstangir upplifa högg á miklum hraða frekar en þjöppunarkrafti og slitbúnaðurinn einkennist af núningi frekar en þjöppun. Venjulegt manganstál færist stundum algjörlega til baka af háu krómhvítu járni í mjög slípandi HSI forritum, þó að Mn14 og Mn18Cr2 blástursstangir séu áfram viðeigandi þar sem áhætta á trampmálmi gerir hörku í forgangi fram yfir hreint slitþol.

Brot-In Protocol: The Step Most Operations Skip

Að velja rétta einkunn er aðeins hálf jöfnan. Ný manganfóður berast frá steypunni með um það bil 200 til 220 Brinell hörku, sem er í meginatriðum mjúkt stál. Þeir krefjast stjórnaðrar innbrots-til að þróa vinnu-herta yfirborðslagið sem gefur hönnunarlífi.

Að keyra nýjan manganfóður strax af fullum krafti er ein áreiðanlegasta leiðin til að stytta endingartíma hennar. Undir fullu álagi áður en yfirborðið hefur harðnað getur manganið afmyndast plastískt frekar en álagsharðnað. Í keilumölunarmöttum framleiðir þetta málmflæði, þar sem efnið flytur bókstaflega undir þrýstingi, skekkir sniðið og læsir hugsanlega stillingarhringnum. Rétt samskiptaregla er að stjórna mulningunni við um það bil 50 prósent af nafngetu fyrstu fjórar til sex klukkustundirnar, sem gerir yfirborðsherðingu kleift að koma á stöðugu brynjulagi áður en stigvaxandi hleðsla eykst í fullan framleiðsluhraða.

Að taka ákvörðun

Þrjár spurningar leysa flestar ákvarðanir um val á manganflokki: Hver er hörku og slitþol fóðurefnisins þíns? Hver er tegund mulningsvélar og hvaða áhrifaorka myndar hún við notkunarstillingar þínar? Hefur þú séð sprungur, sem bendir til of hárrar einkunnar, eða óvenju hröðu sliti, sem bendir til of lágrar einkunnar?

Svörin við þessum þremur spurningum tengjast meira beint við frammistöðu línuskipa en nokkurrar vörulistaforskrift. Mn13 er ekki fjárhagsáætlunarval og Mn22 er ekki sjálfvirk frammistöðuuppfærsla. Þetta eru verkfæri sem eru hönnuð fyrir tiltekin störf og aðgerðin sem notar þau rétt mun alltaf standa sig betur en sú sem vanrækir vana eða verð.