Allir sem setja upp mulningarrás í fyrsta skipti lenda í þessari spurningu snemma. Kjálkakrossar og keilukrossar brjóta báðir berg með þrýstikrafti, báðir eru smíðaðir úr þungu stáli og báðir koma fram á næstum öllum lista yfir búnað fyrir námuvinnslu og námuvinnslu. Ruglið er skiljanlegt. En að meðhöndla þá sem skiptanlega valkosti fyrir sama starf leiðir til lélegrar verksmiðjuhönnunar, hærri rekstrarkostnaðar og vöru sem uppfyllir ekki forskrift.
Munurinn á þessu tvennu kemur niður á því hvar þeir sitja í mulningarferlinu, hvað þeir gera við bergið og hvað þeir framleiða. Þegar það er ljóst verður valið á milli þeirra yfirleitt augljóst.
Keilukrossari
Hvernig hver vél raunverulega mulir stein
Kjálkakross virkar eins og kjálkapar. Önnur platan er fest, hin sveiflast fram og til baka á sérvitringu skafti og steinn sem færður er inn í V-laga hólfið er kreistur þar til hann brotnar og fellur í gegnum opið neðst. Aðgerðin er með hléum. Kjálkinn sem hreyfist þjappist saman við framhöggið og sleppir við endurkomuna, þannig að efnið fær aðeins högg einu sinni á hvern snúning. Úttakið er gróft, hyrnt og óreglulegt í lögun. Fyrir aðal mulning er það í lagi. Enginn þarf fullkomlega kubíska vöru sem kemur út úr frumstigi.
Keilukross virkar öðruvísi. Inni í mulningshólfinu, keilulaga-íhluti sem kallast keilukrossarmöttullinn sveiflast stöðugt á móti kyrrstæðri skálfóðri sem kallast íhvolf. Berg fer inn í efsta hluta hólfsins, festist á milli möttuls og íhvolfsins og kreistur og malaður smám saman smærri þegar það vinnur sig niður í gegnum minnkandi bilið. Vegna þess að möttullinn hættir aldrei að hreyfast er myljandi aðgerðin samfelld frekar en með hléum. Efni verður fyrir höggi margsinnis þegar það lækkar og varan sem kemur út úr botninum er fínni, einsleitari og töluvert rúmbetri en kjálkakrossafleiðsla.
Þessi munur á mulningaraðgerð skýrir næstum hvern annan mun á þessum tveimur vélum.
Aðal vs framhaldsskólastig: Skýrasta línan á milli þeirra
Kjálkakrossar eru aðalkrossar. Þeir eru smíðaðir til að taka við-bergi úr-námu beint frá sprengingunni, stundum hluta yfir 1.000 til 1.200 mm, og minnka það í eitthvað viðráðanlegt fyrir næsta stig. Næsti áfangi er venjulega keilukrossari.
Keilukrossar eru auka- og háskólakrossar. Þeir þurfa for-mulið fóður, venjulega undir 300 til 450 mm eftir gerð, og þeir breyta því í fullbúið malarefni í þeim stærðum sem markaðurinn vill í raun: 10 mm, 20 mm, 40 mm og fínni. Að fóðra of stórt hráefni í keilukrossa veldur stíflum, flýtir fyrir sliti ákeilusmápurog skálfóður, og setur vélrænt álag á vélina langt umfram það sem hún var hönnuð til að höndla.
Þetta andstreymis-downstream samband þýðir að vélarnar tvær eru ekki keppinautar í flestum alvarlegum rekstri. Dæmigert malarverksmiðja keyrir kjálkakrossa fyrst, skimar framleiðsluna, sendir of stóra hlutann til keilukrossar til að minnka og sigrar aftur til að flokka fullunnar vörur. Kjálkakrossarinn og keilukrossarinn sinna hvor um sig verkið sem hinn getur ekki.
DUMA Keilu Crusher Varahluta Möttull
Stærð fóðurs og vörustærð: Tölurnar sem skipta máli
Kjálkakrossar höndla mikið fóður því kjálkaopið er hannað fyrir það. Stór kjálkakross getur tekið við fóðri allt að 1.500 mm og losun við 100 mm eða minna, sem er minnkunarhlutfall um 6:1 til 8:1 í einni umferð. Úttaksskiptingin er tiltölulega gróf og ójöfn, sem er ásættanlegt þegar efnið er á leið á aukastig hvort sem er.
Keilubrúsar eru með mun strangari fóðurþörf en skila töluvert betri vöru. Lækkunarhlutföll 6:1 til 8:1 eru dæmigerð, en framleiðslan er vel-flokkuð, teningslaga og í samræmi á þann hátt sem kjálkakrossarvara er aldrei. Fyrir notkun þar sem lögun fullunninnar vöru skiptir máli, svo sem steinsteypu, malbik yfirborð eða járnbrautarkjallfesta, er keilukrossarinn vélin sem í raun uppfyllir forskriftina. Kjálkamulning ein og sér getur ekki framleitt efni á áreiðanlegan hátt sem stenst kröfu um flögnunarvísitölu.
Skipulagsmunur og hvað þeir þýða fyrir rekstur
Kjálkakrossarinn er vélrænt einfaldari. Það er með færri hreyfanlegum hlutum, einföldum skiptabúnaði og slithlutum sem auðvelt er að nálgast og skipta um. Hægt er að skipta um kjálkaplötur með grunnbúnaði. Þessi einfaldleiki er ein af ástæðunum fyrir því að kjálkakrossar eru enn algengir í smærri og hreyfanlegum rekstri þar sem viðhaldsauðlindir eru takmarkaðar.
Keilukrossarinn er flóknari. Sérvitringasamsetningin, vökvastillingarkerfið á nútíma vélum, smurrásin og rúmfræði mulningshólfsins krefjast vandlegrar stjórnun. Möttulinn og skálfóðrið verður að passa rétt saman, sett upp með réttu bakefni, togað í samræmi við forskrift og fylgst með slitmynstri. Þegar fóðrunarsniðið slitnar út af umburðarlyndi eykst vörustærð og orkunotkun eykst. Rekstraraðili sem fylgist ekki með lokuðum hliðarstillingum reglulega mun ekki taka eftir þessu fyrr en úttakið er þegar slökkt á-spegli.
Flækjustigið er þess virði vegna þess sem keilukrossarinn skilar í staðinn: hærra afköst, betra lögun vöru og getu til að framleiða fullunnið efni í samræmi við þéttar forskriftir. Fyrir stórar-aðgerðir með fullu viðhaldsteymi er keilukrossarinn afkastamesta vélin á framhaldsstigi. Fyrir smærri aðgerðir sem krefjast einfaldleika og lítillar viðhaldsbyrði, er kjálkakross sem keyrir einn eða fóðrar minni aukaeiningu skynsamlegra.
Slitvarahlutir og rekstrarkostnaður
Slithlutir kjálkakrossa eru einfaldir: tvær kjálkaplötur, fastar og færanlegar, einstaka sinnum kinnaplata á hliðunum. Skiptingin er einföld og hlutirnir eru víða fáanlegir frá mörgum birgjum á samkeppnishæfu verði. Kjálkaplatan slitnar frá botni og upp eftir því sem losunaropið þrenst og skiptingartímabilið fer mjög eftir slitþol bergsins.
Slitkostnaður á keilukrossi er einbeitt í möttulinn og skálfóðrið. Þetta eru þessir tveir fletir sem vinna alla mulningarvinnuna og í harðbergi getur þurft að skipta um þá á nokkurra vikna fresti í mikilli-afköstum. Verð á keilumölsmöttul er töluvert breytilegt eftir stærð mulnings, álfelgur og hvort hluturinn kemur frá upprunalega búnaðarframleiðandanum eða viðurkenndri eftirmarkaði steypu. OEM verð fyrir samsvörun möttuls og skál fóðrunarsett getur verið frá nokkrum þúsundum dollara fyrir litla aukakeilu upp í tíu þúsund dollara eða meira fyrir stærri vél. Gæða eftirmarkaðsvalkostir frá þekktum steypustálbirgjum eru venjulega fjörutíu til sextíu prósent undir OEM fyrir samsvarandi manganstálflokka, og fyrir flestar aðgerðir er eftirmarkaðsvalkosturinn skynsamlegur þegar áreiðanlegur birgir hefur verið hæfur. Lykilmælikvarðinn er ekki einingaverðið heldur kostnaðurinn á hvert tonn af unnnu efni, sem tekur þátt í því hversu lengi fóðrið endist, launakostnaði við að breyta því og áhrifum niðurtíma á eftirframleiðslu.
Hvaða fyrir hvaða starf
Svarið er venjulega bæði, í röð. En þegar velja verður á grundvelli fjárhagsáætlunar eða umsóknarþvingunar:
Kjálkakross er skynsamlegt sem sjálfstætt val þegar fóðrið er mjög stórt hráberg sem þarf að minnka, þegar fullunnin vara þarf ekki að vera nákvæmlega mótuð, þegar aðgerðin er nógu lítil til að flókið keilubrúsar sé ekki réttlætanlegt, eða þegar efnið inniheldur trampmálm eða önnur aðskotaefni sem myndi skaða keilukrossar.
Keilukross er skynsamlegt þegar fóðrið hefur þegar farið í gegnum frumstig, þegar lögun fullunnar vöru og stigbreyting er mikilvæg, þegar afköst eru miklar eða þegar aðgerðin er í gangi stöðugt og getur stutt við viðhaldsaga sem keilukross krefst.
Fyrir alla sem byggja fullkomna mulningarrás, opnar kjálkakrossarinn hurðina og keilukrossarinn klárar verkið. Þeir eru ekki sama vélin og þeim er ekki ætlað að vera það.
